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金屬表面清潔度檢測(cè)
發(fā)布日期:2024-11-08
產(chǎn)品型號(hào):KLYS9DA
產(chǎn)品描述:蘇州科勒摩自主研發(fā)金屬表面清潔度檢測(cè)主要用于汽車(chē)零部件清潔度分析,具有高效、快速、專(zhuān)業(yè)等特點(diǎn),符合VDA19、ISO16232、ISO4406 ISO4407,GB/T-20082等清潔度行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,該套設(shè)備操作便捷、全自動(dòng)掃描,無(wú)縫拼接,可快速對(duì)掃面后的顆粒數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì),區(qū)分金屬、非金屬、纖維,選擇相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),生成專(zhuān)業(yè)化的清潔度報(bào)告。客戶(hù)可自行添加標(biāo)準(zhǔn),按照自己的標(biāo)準(zhǔn)分析、輸出報(bào)告。

產(chǎn)品詳情
    金屬表面的清潔度對(duì)于許多制造和加工過(guò)程至關(guān)重要。因此,清潔度檢測(cè)是保證質(zhì)量控制和產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵步驟之一。隨著汽車(chē)、航空航天、以及電氣工程等技術(shù)產(chǎn)品的復(fù)雜度不斷提高,對(duì)生產(chǎn)條件和零部件的清潔要求也不斷提高。在制造和裝配過(guò)程中的顆粒污染物殘留,將導(dǎo)致設(shè)備在初的磨合過(guò)程和壽命早期就出現(xiàn)磨損率的顯著增加,甚至引起災(zāi)害性的失效。由于清潔度控制問(wèn)題而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,已直接威脅到制造商的生存,技術(shù)清潔度檢測(cè)如今已經(jīng)引起了業(yè)內(nèi)人士的高度重視。清潔度檢測(cè)的當(dāng)前應(yīng)用范圍涵蓋了從汽車(chē)零部件、航空航天、醫(yī)療、通信殘留顆粒量化缺陷分析。
    
一、清洗方法
    
    清洗是確保金屬表面清潔度的第一步。常見(jiàn)的清洗方法包括機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和電化學(xué)清洗等。機(jī)械清洗是通過(guò)機(jī)械方式去除污垢和雜質(zhì),如研磨和拋光等。化學(xué)清洗則是使用化學(xué)物質(zhì)去除表面油脂、氧化物和其他有害物質(zhì)。電化學(xué)清洗是利用電化學(xué)反應(yīng)去除表面的污垢,比如電解處理和陽(yáng)極氧化等。
    
二、檢測(cè)方法
    
    金屬表面的清潔度可以通過(guò)多種方法進(jìn)行檢測(cè),下面將介紹其中常用的幾種方法:
    
    (1)視覺(jué)檢測(cè)法:這是簡(jiǎn)單和常用的方法。即肉眼觀(guān)察金屬表面是否有污垢或雜質(zhì)等。但是這種方法只能檢測(cè)到較大的雜質(zhì),不適用于微小的污垢檢測(cè)。
    
    (2)磁粉檢測(cè)法:這種方法適用于鐵和鋼等磁性材料,通過(guò)在金屬表面涂抹磁粉,在外部磁場(chǎng)的作用下,可以觀(guān)察到表面上的裂紋、缺陷和雜質(zhì)等。
    
    (3)熒光檢測(cè)法:這是一種非常敏感的方法,可用于檢測(cè)微小的雜質(zhì)。該方法利用UV燈照射特定的熒光染料,使其發(fā)出熒光信號(hào),并能夠檢測(cè)到金屬表面上的污垢、氧化物和其他有害物質(zhì)等。
    
    (4)殘留污染檢測(cè)法:這種方法使用化學(xué)或物理手段來(lái)分析金屬表面殘留的污染物,如離子色譜法、質(zhì)譜法等。這些方法能夠檢測(cè)到微小的污染物,但需要專(zhuān)業(yè)的設(shè)備和人員進(jìn)行操作。
    
三、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
    
    為了保證金屬表面清潔度的一致性和可靠性,許多行業(yè)都使用了相關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。例如,航空和汽車(chē)工業(yè)通常采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)和SAE規(guī)范來(lái)確保材料的清潔度。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范定義了清潔度檢測(cè)的方法、設(shè)備和要求等。
    
四、設(shè)備選擇
    
    在選擇金屬表面清潔度檢測(cè)設(shè)備時(shí),需要考慮實(shí)際需求和預(yù)算。一般來(lái)說(shuō),視覺(jué)檢測(cè)和磁粉檢測(cè)是比較簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的方法,但不能檢測(cè)到微小的污垢。熒光檢測(cè)法是比較敏感的方法,但需要較高的成本和專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作。殘留污染檢測(cè)法則需要更加專(zhuān)業(yè)的設(shè)備和技術(shù)。


  金屬表面清潔度檢測(cè)
 


  
 
五、主要構(gòu)成:
 
  1、高景深光學(xué)顯微鏡(含顯微鏡架臺(tái))
 
  2、進(jìn)口XY移動(dòng)平臺(tái)
 
  3、進(jìn)口高速掃面相機(jī)
 
  4、清潔度專(zhuān)業(yè)分析軟件
 
  5、品牌電腦
 
六、主要特點(diǎn):
 
  1、采用高景深顯微鏡及配件成像效果好
 
  2、該套設(shè)備自動(dòng)掃描分析并輸出報(bào)告,操作人員只需要將參數(shù)設(shè)置好即可
 
  3、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)顆??倲?shù)、金屬、非金屬、纖維數(shù)量
 
  4、自動(dòng)區(qū)分金屬顆粒、非金屬顆粒、纖維
 
  5、自動(dòng)掃描拍照,掃描過(guò)程中實(shí)時(shí)可見(jiàn)
 
  6、滿(mǎn)足 ISO16232、VDA19、ISO4406、ISO4407、NAS1638、GB/T20082、GB/T 14039等標(biāo)準(zhǔn),并且支持客戶(hù)自定義標(biāo)準(zhǔn)
 
  7、預(yù)留拓展接口,增加相應(yīng)的配件可做金相分析、孔隙率分析
 
  8、設(shè)備設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)理論根據(jù):ISO16232以及VDA19
 
  9、報(bào)告模板多樣化,用戶(hù)可自行選擇相對(duì)應(yīng)的報(bào)告模板,包含統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、評(píng)級(jí)、濾片全貌圖、大顆粒照片等信息
 
七、系統(tǒng)特性:
 
  本系統(tǒng)設(shè)計(jì)向您提供直觀(guān)的從采集到標(biāo)準(zhǔn)化文檔的工作流程。的顆粒標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)片和*的圖像分析技術(shù)保證了結(jié)果的準(zhǔn)確性。此外,精度在通過(guò)顆粒驗(yàn)證功能、驅(qū)動(dòng)載物臺(tái)到有問(wèn)題粒子的確切位置后得到驗(yàn)證。

 
八、行業(yè)應(yīng)用:
 
  各大汽車(chē)主機(jī)廠(chǎng)、零部件配套一二級(jí)供應(yīng)商
 

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